Momenteel verschuiven energie-intensieve industrieën hun productie en processen naar meer duurzame modellen. Zo kunnen industriële processen hun efficiëntie verhogen en tegelijkertijd de uitstoot van vervuilende stoffen verminderen. Er worden verschillende strategieën gepromoot om deze energie-efficiëntiedoelstellingen te bereiken, zoals terugwinning van restwarmte, valorisatie van afvalstromen en elektrische flexibiliteit.

Kijkend naar de staalindustrie ontstaan ​​er meerdere afgasstromen met calorische waarde. Een van deze stromen is het hoogovengas (BFG), een bijproduct van de chemische reductie van ijzer dat in hoogovens wordt ontwikkeld. BFG kan worden gevaloriseerd door verbranding voor verschillende processen en de staalindustrie is zeer geïnteresseerd in het laten plaatsvinden van valorisatie binnen dezelfde faciliteit waar het wordt geproduceerd. Niettemin heeft de verbranding van BFG in staalproductieprocessen te maken met verschillende nadelen en de implementatie ervan op industriële schaal vereist een continue controle van de verbranding vanwege de lage calorische waarde van BFG.

Een recent artikel gepubliceerd in ACS Omega analyseert het verbrandingsgedrag en de monitoring van BFG/CH4-mengsels in een laboratoriumbrander met voorgemengde brandstof. Als enerzijds de verbranding van BFG zorgt voor een toename van CO₂ en CO-uitstoot, aan de andere kant, NO_x emissies afnemen. De in dit werk ontwikkelde methodologieën bleken waardevolle alternatieven te zijn met een groot potentieel voor het monitoren van de BFG-bijstook in de staalindustrie.