Heatpipe-technologie voedt een nieuwe generatie energiezuinige, lage-emissieovens die Europa's toonaangevende keramische industrie omvormen tot een model van duurzaamheid.

Van tegels en servies tot toiletten, Europa maakt een kwart van 's werelds keramiek, 30 miljard euro per jaar verdienen en 240 werknemers in dienst hebben, 000 mensen. Minpunten zijn de dorst naar thermische energie, enorme energieverspilling en CO ₂ uitstoot.

Resultaten net binnen van een project van £ 5 miljoen waarbij een warmtewisselaar voor warmtepijpen werd geïnstalleerd in een werkende tegelfabriek in Pavullo, Italië, enorme besparingen op energie laten zien, kosten en uitstoot.

Het H2020 DREAM-project (Design for Resource and Energy efficiency in cerAMic ovens) voegde nieuwe industriële warmtepijpen toe aan een nieuwe generatie roloven bij tegelfabriek Mirage.

Monitoring gedurende zes maanden toont aan dat het nieuw geïnstalleerde heatpipe-systeem de uitstoot met 205,5 ton per jaar heeft verminderd en £ 28 heeft bespaard, 000 per jaar.

"We hebben een systeem geïnstalleerd dat het eerste in zijn soort is in deze branche, " zei professor Hussam Jouhara, ontwerper van platte heat-pipe-systemen van de Brunel University in Londen. "Het systeem zelf had geen invloed op de dagelijkse gang van zaken in de fabriek. Het is onzichtbaar voor het proces. Het enige wat het doet is hen geld en energie besparen.

"We recupereren ongeveer 360MJ aan energie per werkuur" - genoeg om het gemiddelde Britse huis 2 dagen van stroom te voorzien - "en dit compenseert de warmte die anders zou komen van het verbranden van aardgas in een fase waarin grondstoffen worden gedroogd."

Heatpipes dragen restwarmte over van het koelproces na het bakken, hergebruiken om lucht te verwarmen voor de droger, die draait op ongeveer 200°C. Deze verwarmde lucht kan ook worden hergebruikt om de brander van de oven te voeden en de fabriek centraal te verwarmen.

Testen in de fabriek tonen aan dat de Heat Pipes Heat Exchanger deze afvalwarmte 25% efficiënter recyclet dan conventionele warmtewisselaars.

Cijfers tonen aan dat bedrijven binnen twee jaar na installatie van de Heat Pipes-warmtewisselaar hun geld aan besparingen moeten terugverdienen.

"Dit innovatieve idee, ontworpen door Brunel, wordt geïmplementeerd in een echte omgeving in de keramische industrie", voegt prof. Jouhara toe. "Het is geldbesparend, schoon en met een lagere CO2-uitstoot door minder fossiele brandstoffen te verbranden. Daarom, het vermindert de totale ecologische voetafdruk van de fabriek. Als resultaat, het levert winst op, de eindgebruikers een concurrentievoordeel geven, waardoor ze hun winstmarges kunnen vergroten. Het plaatst de eindgebruikers ook in een sterkere positie in de industrie en stelt hen in staat om een ​​hoger groeiniveau binnen de markt te genereren."