Een van de grootste verschillen tussen Baxter en andere industriële robots is de prijs. De meeste industriële robots kosten $ 100.000 of meer in aanschaf, en nog veel meer in onderhoud en bediening vanwege de noodzaak voor programmeurs om de code te schrijven die ze bestuurt [bron:Kelly]. Over het algemeen moeten er ook gespecialiseerde omgevingen omheen worden gebouwd om efficiënt te kunnen werken en mensen veilig te houden. Je moet dus ook rekening houden met de engineering- en constructiekosten. Dit vergt een substantiële investering, zowel op de korte als op de lange termijn, die mogelijk honderdduizenden dollars kan bedragen.
Baxter kost daarentegen $ 22.000 als basismodel, inclusief een jaar garantie en een jaar software-upgrades [bron:Rethink Robotics]. Tegen een meerprijs kunt u ook drie jaar garantie krijgen. Rethink slaagde erin de prijs laag te houden door tijdens het ontwerpproces rekening te houden met de kosten en samen te werken met leveranciers van onderdelen om te bepalen welke mogelijkheden hun producten Baxter konden bieden. Er zitten ook veel plastic onderdelen in. Vanwege de lage kosten zou Baxter binnen het bereik moeten zijn van kleine tot middelgrote bedrijven die zich momenteel geen automatisering via robotica kunnen veroorloven. Rethink schat dat de exploitatiekosten ongeveer $ 4,00 per uur bedragen.
En in plaats van dat technisch personeel van hoog niveau dagen, weken of maanden moet programmeren (via code of het gebruik van een drukknophanger), heeft Baxter veel minder expertise en tijd nodig om te instrueren dan de meeste industriële robots. Het heeft een enigszins intuïtieve gebruikersinterface via de gezichtsuitdrukkingen en aanwijzingen die op het scherm worden weergegeven. Een niet-technisch persoon kan hem leren wat hij moet doen door middel van armbewegingen en eenvoudige druk op de knop, en hij kan binnen ongeveer een half uur een nieuwe taak onder de knie krijgen. Er is ook weinig montage of opstelling nodig. Het duurt slechts ongeveer een uur voordat Baxter aan de slag kan zodra hij uit de kist is gehaald.
Ook in veiligheid en flexibiliteit zijn er grote verschillen. Andere typische industriële robots moeten in kooien worden gehouden of op een andere manier worden afgesloten voor mensen, om te voorkomen dat hun stijve, snelle en krachtige bewegingen iemand verwonden of doden. Hun werkomgevingen moeten om hen heen worden ontworpen, in plaats van dat ze passen in bestaande, door mensen bewoonde omgevingen. Dankzij de ingebouwde veiligheidsvoorzieningen kan Baxter naast mensen werken zonder het risico te lopen hen te verwonden. Dankzij een reeks sensoren kan hij zich aanpassen aan zijn omgeving en is hij geprogrammeerd met een bepaald niveau van gezond verstand. Hij weet bijvoorbeeld dat als hij een voorwerp laat vallen, hij moet stoppen en een ander voorwerp moet terughalen voordat hij zijn beweging kan voortzetten. En hij kan zich dienovereenkomstig aanpassen als een transportband versnelt of vertraagt. Dankzij het aanpassingsvermogen en de veiligheid van Baxter kan hij zonder al te veel gedoe op een bestaande assemblagelijn worden geplaatst.
Baxter heeft enkele beperkingen:hij is niet zo snel of precies als bestaande fabrieksrobots, en hij kan geen zwaar werk doen. Het is meer bedreven in het menselijke dan in het bovenmenselijke. Dit betekent dat Baxter zou kunnen worden gebruikt om nieuwe rollen te vervullen, in plaats van bestaande robots te vervangen, zodat de huidige handmatige, maar alledaagse taken relatief goedkoop kunnen worden geautomatiseerd.