Mechanochemie is een wijdverbreide synthesetechniek op alle gebieden van de chemie. Verschillende materialen zijn gesynthetiseerd door deze techniek wanneer de klassieke natte chemie route niet bevredigend is. Karakterisering van het reactiemengsel is echter veel minder toegankelijk dan in oplossingen.

Onlangs, in situ waarnemingen van mechanochemische reacties zijn bereikt door röntgendiffractie en Raman-spectroscopie. Solid-state reacties kunnen direct worden gevolgd, onthullende faseovergangen en andere materiaaltransformaties tijdens de synthese in een pot met kogelmolen. Deze techniek is steeds populairder geworden op verschillende gebieden van de mechanochemie.

Terwijl de röntgenstralen door de hele pot gaan, de diffractiepatronen vormen een hoge achtergrond vanwege de verstrooiing van de dikke wanden van de pot. Ook, brede diffractiepieken worden verwacht van het monster als gevolg van het sonderen van een groot monstergebied dat de hele pot bedekt. Een extra complexiteit ontstaat door diffractie op de freeskogels.

Tumanov et al. redeneerde dat deze problemen kunnen worden opgelost door de geometrie en het materiaal van de freespot te wijzigen. Maar, het maken van een pot met een complexe geometrie met behulp van traditionele productietechnieken is ingewikkeld, vooral in de fase van het maken van een prototype, wanneer het aanbrengen van wijzigingen in een ontwerp gemakkelijk moet zijn. Om deze reden besloten ze hiervoor een 3D-printer te gebruiken. Ze laten zien hoe deze handige productietool snel freespotten kan optimaliseren voor een betere achtergrond, absorptie en hoekresolutie in röntgenpoederdiffractie-experimenten; de potten zijn ook beter bestand tegen oplosmiddelen in vergelijking met standaard acryl potten. 3D-printen zorgt voor goedkope snelle productie op aanvraag.

Bronbestanden voor het afdrukken van de potten zijn beschikbaar als ondersteunende informatie voor het papier.