1. Het hout:

* Het hout voor het potlood is meestal cederhout, omdat het zacht, rechtkorrelig en sterk is.

* De cederhoutblokken worden in dunne planken gesneden.

*De planken worden op de gewenste dikte gefreesd, meestal rond de 6 mm.

2. Het grafiet:

*Het grafiet dat voor de kern van het potlood wordt gebruikt, is afkomstig uit grafietmijnen.

* Het wordt gewonnen in verschillende landen, waaronder China, Brazilië en Madagaskar.

* Het grafiet wordt gezuiverd om onzuiverheden te verwijderen.

* Vervolgens wordt het vermalen tot een fijn poeder.

3. De klei:

* Aan het grafietpoeder wordt klei toegevoegd om het samen te binden.

* Verschillende kleiverhoudingen beïnvloeden de hardheid of zachtheid van het potlood.

* Aan het mengsel van grafiet en klei wordt ook water toegevoegd om een ​​pasta te vormen.

4. Extrusie:

* Het mengsel wordt in een extruder gevoerd, een machine die het door een kleine opening perst.

* Terwijl het mengsel door de opening stroomt, vormt het lange, dunne strengen die 'leads' worden genoemd.

* Deze snoeren worden vervolgens in kortere lengtes gesneden.

5. Ovenstook:

* De loden kernen worden in een oven geplaatst en verwarmd tot een temperatuur van ongeveer 1200°C (2200°F).

* Dit proces verhardt de kernen en verwijdert eventueel achtergebleven vocht.

6. Sorteren:

* De kernen zijn gesorteerd op hardheid.

* De hardheid van het potlood wordt aangegeven op een schaal van 9H (hardste) tot 6B (zachtste).

7. De leiding omhullen:

*Elke kern wordt in een gegroefde houten lat geplaatst.

* Twee of meer latten worden aan elkaar gelijmd om het lood te omsluiten.

* De afgewerkte potloden worden vervolgens op maat gesneden en glad geschuurd.

8. Afwerking:

* De potloden zijn bedekt met een vernis of lak om het hout te beschermen en glans toe te voegen.

* Mogelijk zijn ze voorzien van het logo van de fabrikant en andere details.

9. Verpakking:

* De afgewerkte potloden worden voor verkoop verpakt in dozen of andere containers.