Opmerkelijk is dat deze methode de fabricagetijd verkort van ongeveer 40 uur tot ongeveer vijf minuten per apparaat. Het team analyseerde de akoestische prestaties van deze geprinte apparaten grondig met behulp van een laser-Doppler-vibrometer en vergeleek ze met die van cleanrooms.

De resultaten lieten een veelbelovend potentieel zien, waarbij de gedrukte apparaten vergelijkbare of acceptabele prestatieniveaus vertoonden in termen van resonantiefrequenties en verplaatsingsvelden. Dit onderzoek vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in de fabricage van microfluïdische apparaten en biedt een sneller, beter aanpasbaar en efficiënt alternatief voor traditionele methoden.

Dr. Zhenhua Tian, ​​co-auteur van de studie, zei:"Dit is niet alleen een stap voorwaarts; het is een sprong in de toekomst van de fabricage van microfluïdische apparaten. Onze methode vereenvoudigt niet alleen het proces, maar opent ook nieuwe mogelijkheden voor de productie van microfluïdische apparaten." maatwerk en snelle prototyping."

De implicaties van de nieuwe methode zijn enorm en bieden een toegankelijkere, snellere en kosteneffectievere manier om microfluïdische apparaten te produceren. Het heeft het potentieel om onderzoek en ontwikkeling op tal van gebieden te versnellen, wat leidt tot snellere diagnostiek, verbeterde systemen voor medicijnafgifte en verbeterde biochemische analyses.

Bovendien suggereert de veelzijdigheid van de technologie dat deze kan worden aangepast aan een breed scala aan materialen en substraten, wat uitgebreide toepassingen in verschillende disciplines belooft.

Meer informatie: Joseph Rich et al., Aerosoljetprinten van microfluïdische apparaten met akoestische oppervlaktegolven, Microsystemen en nano-engineering (2024). DOI:10.1038/s41378-023-00606-z

Aangeboden door het Aerospace Information Research Institute, Chinese Academie van Wetenschappen