De meest voorkomende hydraulische vloeistoffen zijn gebaseerd op minerale oliën, polyalfaolefinen en fosfaatesters vanwege hun lage samendrukbaarheid. Water is niet geschikt omdat het kan bevriezen bij koude temperaturen en kan koken in omgevingen met hoge temperaturen. Water kan ook corrosie en roest veroorzaken.
Hydraulische vloeistoffen hebben vier doelen

1. Zend vermogen en kracht door geleiderleidingen naar actuatoren om een werkbeweging uit te voeren.
   
2. Smeer de componenten, apparaten, kleppen en actuatoren in het circuit.
   
3. Werk als een koelvloeistof door warmte af te voeren van alle hotspots in het systeem.
   
4. Dichtingen tussen bewegende delen af om de efficiëntie te verhogen en de warmte te verminderen van overtollige lekkages.
   
   Wat zijn de eigenschappen van een hydraulische vloeistof?
   

   Sommige eigenschappen en kenmerken van een hydraulische vloeistof zijn als volgt:
   

   Viscositeit - Viscositeit is de interne weerstand van een vloeistof om te stromen. Het neemt toe naarmate de temperatuur stijgt. Een acceptabele hydraulische vloeistof moet een goede afdichting bij de zuiger, kleppen en pompen kunnen bieden, maar niet zo dik zijn dat deze de vloeistofstroom belemmert.
   

   Vloeistoffen met hoge viscositeiten kunnen leiden tot vermogensverlies en hogere bedrijfstemperaturen. Een te dunne vloeistof kan overmatige slijtage van bewegende delen veroorzaken.
   

   Chemische stabiliteit - Een hydraulische vloeistof moet chemisch stabiel zijn. Het moet bestand zijn tegen oxidatie en stabiel zijn onder zware bedrijfsomstandigheden, zoals hoge temperaturen. Langdurig werken bij hoge temperaturen kan de levensduur van de vloeistof verkorten.
   

   Vlampunt - Een vlampunt is de temperatuur wanneer een vloeistof in een voldoende groot volume verandert om te ontbranden of in contact te flitsen met een vlam. Hydraulische vloeistoffen hebben een hoog vlampunt nodig om weerstand te bieden aan verbranding en vertonen een lage verdampingsgraad bij normale temperaturen.
   

   Vuurpunt - Vuurpunt is de temperatuur waarbij een vloeistof verdampt in een voldoende volume om te ontbranden bij blootstelling aan een vlam en blijf branden. Net als bij het vlampunt, moet een acceptabele hydraulische vloeistof een hoog vuurpunt hebben.
   Wat is een pneumatisch systeem?
   

   pneumatische systemen zijn als hydraulische systemen, maar ze gebruiken perslucht in plaats van een vloeistof om over te brengen macht. Ze vertrouwen op een constante bron van perslucht om energie te regelen en bewegingstoestellen te bedienen.
   

   Productiebedrijven gebruiken perslucht om pneumatische boren en persen aan te drijven en om objecten op te tillen en materialen te verplaatsen. Fabricagebedrijven gebruiken een pneumatische machine om onafgewerkte producten te bewaren voor las-, soldeer- en vormbewerkingen.
   Wat zijn de componenten van een pneumatisch systeem?
   

   Luchtcompressor - De luchtcompressor trekt lucht uit de atmosfeer, zet deze onder druk en slaat de perslucht op in een tank voor afgifte aan het transmissiesysteem.
   

   Prime driver - Een prime driver, zoals een elektromotor of een gasmotor, levert de stroom aan een luchtcompressor. >

   Besturingsapparaten - Kleppen regelen de druk en regelen stroom en richting.
   

   Luchttank - Een tank bevat perslucht voor levering aan mechanische apparaten.
   

   Actuators - Dit zijn apparaten die de energie uit perslucht en zet deze om in mechanische bewegingen.
   

   Transmissiesysteem - Een netwerk van buizen en leidingen transporteert de perslucht naar actuatoren.
   Wat zijn de voordelen van pneumatische systemen?
   

   Efficiëntie - De toevoer van lucht is gratis en onbeperkt. Perslucht is gemakkelijk op te slaan, te transporteren en kan zonder kostbare behandelingen aan het milieu worden afgegeven.
   

   Eenvoudig ontwerp - De configuratie en componenten van een pneumatisch systeem hebben een eenvoudig ontwerp en zijn gemakkelijk te onderhouden. Ze zijn duurzamer en worden niet gemakkelijk beschadigd.
   

   De mogelijkheid om met hogere snelheden te werken - Pneumatische systemen kunnen actuatoren met snellere cycli bedienen, zoals in verpakkingsproductielijnen. Lineaire en oscillerende bewegingen zijn eenvoudig aan te passen met behulp van een drukregelklep om het debiet en de druk te regelen.
   

   Reinheid - Geen risico op lekkende hydraulische vloeistoffen die de omgeving vervuilen. Pneumatische systemen hebben de voorkeur op werkplekken die een hoge mate van netheid vereisen. Afvoerluchtapparatuur reinigt de lucht die vrijkomt in de atmosfeer.
   

   Minder duur - Pneumatische componenten zijn minder duur en perslucht is overal verkrijgbaar in productiegebieden. De onderhoudskosten zijn lager in vergelijking met hydraulische systemen.
   

   Veiliger te bedienen - Pneumatische systemen zijn veilig te gebruiken in ontvlambare omgevingen zonder gevaar voor brand of explosies. Pneumatische componenten raken niet oververhit of vlammen niet wanneer ze overbelast raken.
   

   Kunnen functioneren in ruwe omgevingen - Stof, hoge temperaturen en corrosieve omgevingen hebben minder effect op pneumatische systemen dan hydraulica.
   Wat zijn de nadelen van pneumatische systemen?
   

   Verminderd vermogen - Pneumatische systemen werken meestal op minder dan 150 psi en leveren minder totale kracht op actuators. Pneumatische cilinders zijn meestal klein en hebben niet het vermogen om zware lasten te verwerken.
   

   Lawaaierig - Luchtcompressoren genereren meer lawaai en perslucht is lawaaierig wanneer deze wordt vrijgegeven uit de actuatoren.
   

   Ruw beweging - Omdat lucht samendrukbaar is, kan de beweging van pneumatische aandrijvingen ruw zijn, wat de nauwkeurigheid van de bewegingen van het systeem vermindert. Zuigersnelheden zijn ongelijk. Hydraulische bewegingen zijn soepeler.
   

   Voorbehandeling van lucht nodig - Voor gebruik moet lucht worden verwerkt om water en stofdeeltjes te verwijderen. Als dit niet wordt gedaan, zal de verhoogde wrijving tussen de besturingsapparaten en bewegende componenten het onderdeel verslijten en voortijdige reparatie of vervanging vereisen.
   Hydraulische systemen versus pneumatische systemen
   

   Hydraulische actuatoren zijn geschikter voor bewerkingen die grote kracht nodig hebben. Ze zijn robuust en kunnen krachten produceren die tot 25 keer groter zijn dan een pneumatische actuator met dezelfde maat zuiger. Hydraulische systemen kunnen ook werken tot 4000 psi. Pneumatische aandrijvingen zijn meestal minder dan 150 psi.
   

   De samendrukbaarheid van lucht en drukverliezen verminderen de efficiëntie van pneumatische systemen. De compressor moet continu draaien om de druk in de leidingen te handhaven, zelfs wanneer de actuators niet bewegen; hydraulische systemen kunnen een constante druk houden zonder dat de pomp draait