Er zijn twee soorten stalen buizen: gelast en naadloos. Elk type kan zijn gemaakt van elke legering van staal die vormbaar is. Gelaste buis vereist dat de legering kan worden gelast. Gelaste buizen beginnen als een platte strip. Naadloze buizen starten in een smeltoven.

Tube-definitie

Een buis is een gesloten vorm die wordt gebruikt om een ​​bepaalde structurele functie uit te voeren. De vorm kan rond, vierkant, rechthoekig zijn of wat dan ook kan worden ontworpen en vervaardigd voor een specifieke toepassing. Ronde buizen verschillen van pijpen in de manier waarop ze zijn gedimensioneerd. Een 1 1/2-inch ronde buis heeft een buitendiameter van 1 1/2-inch. Een 1 1/2 inch ronde buis heeft een binnendiameter van 1,5 inch. De reden hiervoor is dat de buitenkant van buizen belangrijk is voor constructies, maar de binnenkant van pijpen wordt gebruikt voor vloeistofstroming.

Gelaste stalen buis

Gelaste stalen buizen zijn gemaakt van warmgewalst of koudgewalst staal dat op coils aan de fabrikant van de buizen wordt geleverd. De spiraal kan worden verwerkt om kalkaanslag te verwijderen, afwerking te verbeteren, warmtebehandeling aan te passen of op andere manieren om het gespecificeerde eindproduct te bereiken. De spoel wordt vervolgens door gegroefde rollen geleid totdat de vorm is gevormd en de vrije randen op de juiste afstand van elkaar liggen om te lassen.

De randen van de buis zijn stomp aan elkaar gelast, meestal met elektrisch weerstandslassen. De lasnesten aan de buitenzijde en soms aan de binnenkant worden dan verwijderd. De buis, die op dit punt enigszins te groot is, wordt vervolgens door twee halfronde rollen gevoerd die hem naar zijn uiteindelijke buitenafmeting brengen.

Naadloze stalen buis

De vervaardiging van naadloze stalen buizen begint meestal in een vlamboogoven. Het staal wordt dan gegoten als een gieteling of continu gegoten als een bloem. De bloei wordt vervolgens in een knuppel gerold. De massieve knuppel wordt een buis door over een doorboorwerktuig te worden getrokken door twee externe rollen die onder een hoek ten opzichte van elkaar zijn geplaatst en de knuppel verplaatsen. Op dit punt is een "ruwe" buis gevormd.

De ruwe buis wordt door een elongator gevoerd, waarin drie rollen en een inwendige doorn de buis dichter bij de uiteindelijke buitendiameter en wanddikte vormen. De volgende stap vindt plaats in een reducerende molen, waar de buitendiameter nog dichter bij de uiteindelijke maat wordt gebracht en de buis ovaal wordt gemaakt om uiteindelijk de uiteindelijke afwerking te verbeteren. De roterende sizer is de laatste stap in het proces van het maken van naadloze buizen. De roterende sizer herstelt de buis tot een ronde vorm en brengt deze naar de uiteindelijke buitenafmetingen.

Mechanische processen

Er zijn extra processen mogelijk bij de productie van gelaste en naadloze buizen. Het meest gebruikelijke mechanische proces is koudtrekken. Dit wordt gedaan door de buis over een doorn te trekken. Het product staat bekend als DOM (getrokken over doorn) buis. Koudtrekken verbetert de fysische eigenschappen, de oppervlakteafwerking en kan dimensionale toleranties vastzetten.

Warmtebehandelingen

Verschillende warmtebehandelingen kunnen worden gebruikt bij de productie van gelaste en naadloze buizen. Deze omvatten gloeien die de "microstructuur" van het metaal verbetert; normaliseren dat maakt de tubeseigenschappen uniformer en tempererend, waardoor het staal meer ductiel wordt.