Koperdraden zijn enkele van de meest gebruikte componenten in elektrische werkzaamheden. Of het nu gaat om energieopwekking, telecommunicatie of eenvoudige schakelingen, op koper gebaseerde componenten spelen vaak een sleutelrol in het project. Ondanks al zijn veelzijdigheid en zijn relatief lage kosten, is standaard koperdraad niet perfect voor elke situatie. Onder bepaalde omstandigheden moet koperdraad speciaal worden behandeld om effectief te blijven.

TL; DR (te lang; niet gelezen)

Vertind koperdraad is een soort koperdraad bedekt met een laag dunne laag tin om het koper te beschermen tegen corrosie die de efficiëntie van de draad zou verminderen in vochtige of regenachtige klimaten, omgevingen met veel warmte en in bepaalde grondsoorten. Vertinde draad is duurder dan zijn niet-vertinde tegenhanger, maar het gaat aanzienlijk langer mee en is gemakkelijker te solderen dan niet-vertind koperdraad.

Kopermogelijkheden

Koper is het tweede meest geleidende metaal in de wereld achter zilver, maar vanwege zijn overvloed en hoe gemakkelijk het is om mee te werken, wordt koper beschouwd als de standaard in elektrisch werk. Koper is ook de standaard waarmee alle andere geleidende metalen worden beoordeeld. In 1913 stelde de International Electro-Technical Commission zijn geleiding in op 100 procent van de International Annealed Copper Standard (IACS). Het metaal is bestand tegen galvanische corrosie - de geleidelijke verslechtering van één metaal in elektrisch contact met een ander metaal - en is duurzaam genoeg om rek, kerven en breuken te voorkomen. Koper is echter niet onoverwinnelijk.

Oxidatieproblemen

Als je het Vrijheidsbeeld ooit hebt gezien, heb je geoxideerd koper gezien. In uitzonderlijk vochtige klimaten, zoals aan de kust, in moerassige zuidelijke gebieden van de Verenigde Staten of in sterk zure bodems, reageert koper op water, zuurstof of zwavel in het milieu en wordt het afgebroken tot een halfgeleider. Met andere woorden, het koper wordt veel minder efficiënt in het verplaatsen van elektriciteit door zichzelf. Dit probleem wordt meestal opgelost door een proces dat vertinnen wordt genoemd.

Verteervoordelen

Wanneer u een dunne laag tin aanbrengt op blank koperdraad, hetzij door het koper in gesmolten metaal te dompelen of door een elektrische stroom om het blik aan het koper te binden, je creëert wat bekend staat als vertind koperdraad. Vertinde koperdraad is net zo geleidend als blanke koperdraad, maar de dunne laag tin helpt de draad corrosie te weerstaan. Vertinde koperdraad kan tot 10 keer langer meegaan dan zijn niet-vertinde tegenhanger, en omdat soldeer voornamelijk uit tin bestaat, is vertind draad ongelooflijk eenvoudig te solderen. Vertinde koperdraad is vooral handig in industriële kranen, metro's en maritieme projecten waar de tinlaag de draad beter bestand maakt tegen water.

Kosten Nadelen

Ondanks de vele voordelen van vertind draad, is het niet altijd de juiste draad voor de klus. Vertinde koperdraad is duurder dan zijn niet-vertakte tegenhanger en kan tot 30 procent meer kosten dan standaard, kale koperdraad. In omgevingen waar zure grond, hoge hitte of hoge luchtvochtigheid geen zorgen voor een project zijn, werkt niet-vertind koperdraad net zo goed.