Door Susan Kristoff, bijgewerkt op 24 maart 2022

Aluminiumlegeringen vormen een unieke uitdaging vergeleken met staal. Hun lagere smeltpunt en hogere thermische geleidbaarheid kunnen doorbranden veroorzaken, vooral bij dunne platen. Bovendien kan de zachtere voedingsdraad verstrikt raken in de machine.

TIG-lassen

Voor het meeste aluminiumwerk is TIG-lassen (Tungsten Inert Gas) de voorkeursmethode. TIG zorgt voor nauwkeurige hittebeheersing, essentieel voor het voorkomen van oververhitting en doorbranden. Hij kan zowel dunne platen als dikke platen verwerken. Omdat TIG een aparte vulstaaf gebruikt, is het kiezen van een staaf die past bij de legering van het basismetaal cruciaal voor een sterke, schone verbinding.

MIG-lassen

MIG-lassen (Metal Inert Gas) werkt goed op aluminium, vooral bij gebruik van een sproeiboog- of pulstechniek. Voor pulslassen is een invertervoeding nodig, terwijl sproeiboog kan worden uitgevoerd met machines met constante stroom of constante spanning. MIG is het meest geschikt voor dunnere meters omdat het meer warmte genereert. Gebruik voor een optimaal resultaat 100% argon als beschermgas en kies een lasdraadlegering die nauw aansluit bij het basismateriaal.

Toortslassen

Een gasgevoede toorts kan aluminium lassen, maar vereist een hoog vaardigheidsniveau. Nauwkeurige hittebeheersing is moeilijker te bereiken, waardoor het risico op doorbranden toeneemt. Toortslassen is het beste voorbehouden aan ervaren lassers die met vertrouwen de toorts en lasstaaf kunnen hanteren.

Aluminium werkstukken reinigen

Ongeacht de lasmethode is een schoon oppervlak van het grootste belang. Aluminiumoxide heeft een aanzienlijk hoger smeltpunt dan het basismetaal; eventuele resterende oxiden worden insluitsels die de las verzwakken en het uiterlijk ervan aantasten. Werkstukken moeten vóór het lassen chemisch (etsen) of mechanisch (staalborstelen) worden gereinigd.