Hot Dip Galvanisatie:een gedetailleerde procedure

Hot Dip Galvanising is een metaalcoatingproces waarbij een staal- of ijzeren object wordt ondergedompeld in een bad van gesmolten zink. Dit creëert een beschermende zinkcoating die de corrosieweerstand van het object aanzienlijk verbetert.

Hier is een gedetailleerde procedure voor het hot dip -galvaniseren:

1. Voorbereiding:

* Oppervlaktereiniging: Het object moet grondig worden gereinigd van vuil, vet, olie, oxiden of andere verontreinigingen die de zinkadhesie kunnen verstoren. Dit kan worden gedaan met behulp van verschillende methoden zoals:

* reiniging van oplosmiddelen: Gebruik van organische oplosmiddelen om vet en olie te verwijderen.

* zure beitsen: Met behulp van een zure oplossing (meestal zoutzuur) om roest- en molenschaal te verwijderen.

* Sandstaart: Schuurmedia gebruiken om het oppervlak te reinigen en losse materialen te verwijderen.

* SHOT SLASTING: Een stroom van schurende pellets gebruiken om het oppervlak te reinigen en een ruwe textuur te creëren voor een betere zinkadhesie.

* fluxen: Na het reinigen wordt het oppervlak gefluste met een chemische oplossing (typisch zink ammoniumchloride) om eventuele resterende oxiden te verwijderen en de bevochtiging van het oppervlak te vergemakkelijken door gesmolten zink.

2. Galvaniseren:

* Voorverwarming: Het voorbereide object wordt voorverwarmd tot een temperatuur iets onder het smeltpunt van zink (ongeveer 450 ° C). Dit zorgt voor een gladde en zelfs stroom van gesmolten zink op het oppervlak.

* onderdompeling: Het voorverwarmde object wordt vervolgens zorgvuldig verlaagd in het bad van gesmolten zink, meestal bij een temperatuur tussen 440 ° C en 460 ° C.

* woontijd: Het object blijft ondergedompeld in het zinkbad voor een gespecificeerde verblijftijd, waardoor het zink het stalen of ijzeroppervlak kan doordringen en een coating kan vormen. De verblijftijd varieert afhankelijk van de grootte, dikte en de gewenste coatingdikte van het object.

* Intrekking: Het object wordt zorgvuldig uit het zinkbad getrokken en mag afkoelen. Terwijl het gesmolten zink afkoelt, stolt het en vormt het een beschermende zinklaag.

3. Post-Galvanising:

* inspectie: Het gegalvaniseerde object wordt geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat de coating uniform is, vrij van defecten en voldoet aan de vereiste diktestandaarden.

* Afwerking: Afhankelijk van de toepassing kunnen verdere afwerkingsstappen vereist zijn, zoals:

* Passivering: Het aanbrengen van een dunne laag chromaatconversiecoating om de corrosieweerstand te verbeteren en het uiterlijk te verbeteren.

* schilderen: Het aanbrengen van een verflaag op de gegalvaniseerde coating om extra bescherming en esthetische kenmerken te bieden.

elektrozuurverbindingen die worden gebruikt in hete dip galvaniseren:

Hoewel het niet direct wordt gebruikt in het gesmolten zinkbad, spelen elektrozuurverbindingen een cruciale rol in het reinigingsproces, met name bij zure beitsen.

Gemeenschappelijke elektrozuurverbindingen:

* zoutzuur (HCl): Het meest gebruikte zuur voor beitsen, het verwijdert effectief roest- en molenschaal.

* zwavelzuur (H2SO4): In specifieke gevallen gebruikt, met name voor staal met een hoog koolstofgehalte.

* fosforzuur (H3PO4): Vaak gebruikt in combinatie met andere zuren om de afwerking van het oppervlak te verbeteren en overmatige waterstofverblijven te voorkomen.

Elektrolytisch beitsen:

* Dit proces omvat het gebruik van een elektrische stroom om het beitsproces te versnellen. Het stalen object fungeert als de kathode, terwijl een lood- of koolstofelektrode werkt als de anode.

* De zure oplossing werkt als een elektrolyt, waardoor de elektrische stroom tussen de elektroden kan stromen.

* De elektrische stroom bevordert de oplossing van roest- en molenschaal, waardoor het proces sneller en efficiënter wordt.

Veiligheidsoverwegingen:

* Veiligheidsapparatuur: Draag altijd geschikte persoonlijke beschermende apparatuur (PBM) zoals handschoenen, bril en ademhalingsmiddelen bij het hanteren van zuren en gesmolten zink.

* ventilatie: Adequate ventilatie is cruciaal om blootstelling aan gevaarlijke dampen en gassen te voorkomen.

* brandgevaren: Gesmolten zink is zeer brandbaar en vereist zorgvuldige behandeling en geschikte brandveiligheidsmaatregelen.

Voordelen van Hot Dip Galvanising:

* Uitstekende corrosieweerstand: Biedt langdurige bescherming tegen roest en corrosie.

* Duurzame coating: De zinkcoating is zeer duurzaam en kan de harde omgevingscondities weerstaan.

* kosteneffectief: Biedt een langdurige, kosteneffectieve oplossing voor corrosiebescherming.

* brede toepassingen: Geschikt voor een breed scala aan toepassingen, waaronder structureel staal, schermen en auto -onderdelen.

Conclusie:

Hot Dip Galvanising is een betrouwbare en effectieve methode voor het bieden van corrosiebescherming aan stalen en ijzeren objecten. Het omvat een multi-stappen proces dat zorgvuldig voorbereiding vereist, dompelt in gesmolten zink en post-verwerkingsstappen. Electrozuurverbindingen spelen een belangrijke rol in het reinigingsproces, vooral bij elektrolytisch beitsen. Door de details van deze procedure te begrijpen en de juiste veiligheidsmaatregelen te implementeren, kunt u effectief gebruik maken van een hot dip galvaniseren om de levensduur en betrouwbaarheid van uw staal- of ijzeren producten te verbeteren.