1. Mijnbouw:Cassiteriet wordt doorgaans gewonnen uit dagbouw- of ondergrondse mijnen. Het erts wordt gewonnen met behulp van conventionele mijnbouwtechnieken zoals boren, stralen en uitgraven.

2. Breken en malen:Het gedolven erts wordt verpletterd en vermalen tot kleinere stukken om het oppervlak te vergroten en verdere verwerking te vergemakkelijken.

3. Beneficiatie:Het gemalen erts ondergaat verrijkingsprocessen om cassiteriet te scheiden van andere mineralen en onzuiverheden. Hierbij kan het gaan om technieken zoals scheiding door zwaartekracht, flotatie en magnetische scheiding.

4. Roosteren:Het begunstigde erts wordt geroosterd in een oven bij hoge temperaturen (rond 600-700°C) in aanwezigheid van lucht. Dit proces zet het cassiteriet om in tin(IV)oxide (SnO2) en verwijdert onzuiverheden zoals zwavel en arseen.

5. Reductie:Het geroosterde erts wordt gemengd met een reductiemiddel, zoals steenkool of cokes, en in een oven op een hogere temperatuur (rond de 1200-1300°C) verhit. Het reductiemiddel reageert met het tin(IV)oxide en zet het om in metallisch tin.

6. Smelten:Het gesmolten tin, verkregen uit de reductiefase, wordt verder gezuiverd via een proces dat smelten wordt genoemd. Het gesmolten tin wordt in een oven verwarmd totdat de onzuiverheden naar de oppervlakte stijgen en worden verwijderd.

7. Raffinage:Het gesmolten tin kan aanvullende raffinageprocessen ondergaan om eventuele resterende onzuiverheden, zoals lood, koper en ijzer, te verwijderen. Gebruikelijke raffinagetechnieken omvatten elektrolyse en zoneraffinage.

8. Gieten:Het geraffineerde tin wordt vervolgens in verschillende vormen gegoten, zoals blokken of staven, voor verdere verwerking of gebruik in verschillende industrieën.

Het is vermeldenswaard dat het specifieke extractieproces kan variëren, afhankelijk van de kenmerken van het erts en de beschikbare technologieën.