Gelegeerd staal is een mengsel van ijzererts, chroom, silicium, nikkel, koolstof en mangaan en het is een van de meest veelzijdige metalen die er zijn. Er zijn 57 soorten gelegeerd staal, elk met eigenschappen op basis van het percentage van elk element dat in de legering is gemengd. Sinds de jaren zestig zijn elektrische ovens en basiszuurstofovens de standaardvormen van de productie van industrieel gelegeerd staal, terwijl andere methoden verouderd zijn. De technologie van de staalproductie en de kwaliteit van de productie zijn geavanceerd, maar de feitelijke stappen om legeringsstaal te maken zijn niet veranderd en zijn vrij eenvoudig te begrijpen.

Smelt de basislegeringen in een elektrische oven op 3000 graden Fahrenheit voor 8 tot 12 uur. Dan ontlaten het gesmolten staal door het snel af te koelen en te verwarmen in een gecontroleerde volgorde. Verwarm tot 1.000 graden Fahrenheit gedurende vier uur en koel af tot 35 graden Fahrenheit met water gedurende twee uur. Gloeien vermindert onzuiverheden in het gesmolten staal en verbetert de hechting tussen de basiselementen. Laat het staal vier uur in de lucht afkoelen.

Dompel het staal onder in een bad met fluorwaterstofzuur. De dip verwijdert de opeenhoping van walshuid veroorzaakt door gloeien. Mill schaal is een ijzeroxide dat pelt van het oppervlak van heet staal wanneer het luchtgekoeld is. Verwarm en ontkalk het staal nog een keer. Verwarm vervolgens het staal zodat het opnieuw wordt gesmolten, bij 3000 graden Fahrenheit gedurende acht uur.

Giet het gesmolten onafgewerkte staal in mallen, bloemen, knuppels en platen. Bloei zijn lange rechthoekige staven; knuppels zijn ronde of vierkante blokken; en platen zijn lange, dikke vellen. Werp de bloemen, knuppels en platen door ze in mallen te gieten en laat ze vier uur afkoelen. Koel de stalen bloemen, knuppels en platen verder af tot 200 graden Fahrenheit door ze langs een snel bewegende transportband te versnellen. Wissel af tussen ze in de lucht te koelen en door een reeks rollen te persen.

Rol de bloemen, knuppels en platen door verwarmde rollen om de uiteinden weg te schrapen en gebreken aan het oppervlak weg te branden. Elke walsmethode brengt het staal dichter bij het eindproduct. Rol de bloemen in een stalen staaf, knuppels in draad en stroken en platen in plaatstaal en stalen plaat. Rol het staal vervolgens door hete persen voor een matte afwerking of stuur het door een reeks warme en koude persen voor een gepolijste afwerking. Gebruik een reeks slijpmachines en schuurrollen voor een reflecterende afwerking.

Knip het staal uit tot de producten die zijn aangevraagd door de eindgebruikers en verdelen in bestellingen. Andere productiefaciliteiten zullen het staal verder verwerken en de eindproducten fabriceren. Gebruik industriële scharen voor het snijden van staaldraad, plaatstaal en stroken en gebruik industriële zagen voor stalen staven. Snijd de stalen plaat door met industriële plasmatoortsen of toortsen met geïoniseerd gas. Snijd het eindproduct af voor verzending per spoor, dus het staal weegt ergens tussen een paar honderd pond. tot 40 ton, afhankelijk van of het gaat om staalplaat, staaldraad, staalplaat of stalen staaf.

Tip

Gebruik de basiszuurstofoven of een elektrische oven voor de staalproductie, omdat ze beide efficiënter dan oudere methoden.

Waarschuwing

Vermijd het gebruik van open haarden en Bessemer converters omdat ze verouderd zijn. Moderne productiefaciliteiten van staal zijn efficiënter en strikte luchtvervuilingsvoorschriften hebben Bessemer-conversiefaciliteiten gesloten.