Polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) is een polymeer of kunststof met een lange keten. Polyethyleen is de meest voorkomende vorm van plastic in de wereld en kan op verschillende manieren worden verwerkt om het dun, flexibel, donzig of sterk en hard te maken, zoals met HDPE. HDPE wordt voornamelijk gebruikt voor hout-kunststof composieten zoals plastic timmerhout. Het is ook geblazen om plastic flessen te maken, zoals frisdrankflessen.

Productie

Productie van hout-kunststof composieten is de meest voorkomende vorm van HDPE-productie. Het proces begint met drie grote verwarmde voorraadtanks. De primaire tank bevat een aardgasderivaat met de naam ethaan. Ethaan wordt tot ruim boven het kookpunt verhit en vervolgens in een mengtank gepompt. Uit de andere tank komt benzeen, die, in combinatie met UV-straling van bovenlichten, dient als een chemische stof voor de polymerisatie van het ethaan. Dit is, voor alle doeleinden en doeleinden, hoe polyethyleen wordt gemaakt, maar hoe het vervolgens wordt behandeld is wat het polyethyleen met hoge dichtheid maakt. De chemische stof wordt gepompt in een reeks brede, ondiepe, plankachtige metalen troggen. In plaats van te mogen afkoelen, wordt de chemische stof op een laag vuur gekookt om de afgevangen lucht en zuurstof vrij te maken. Vanaf hier draineren de goten in een reeks rechtopstaande metalen mallen die versnipperd houtvezel bevatten. Nadat ze ongeveer acht uur lang hebben mogen afkoelen, kunnen de HDPE-platen naar retailers en groothandelaren worden verzonden.

Blow-Moulding voor flessen

Blow-molding is identiek aan de productie van panelen van hout-kunststof tot aan de wijs erop dat de HDPE uit de troggen loopt. Het wordt bewaard in een luchtdichte, verwarmde tank, waar een klep gemeten klopjes ervan op de koppen van een reeks luchtcompressoren legt. Elke compressor past in een metalen mal in de vorm van een fles. Terwijl de compressor lucht in de mal giet, wordt de HDPE in de mal gebombardeerd, een andere compressor functioneert om lucht uit de mal te pompen, zodat de HDPE perfect past. Een rond scheermes snijdt het overtollige plastic uit de kop van de luchtcompressor, die vervolgens een zuurbad en een apart waterbad ondergaat om het te reinigen van achterblijvend residu voor het volgende gebruik. Het einde van de afkoelende HDPE, die inmiddels de consistentie van stopverf heeft, is gestempeld in de vorm van de mond van de fles en de schroefdop. Wanneer de vorm volledig is afgekoeld, splitst de vorm zich in twee om de plastic fles in een hopper te laten vallen, waar medewerkers het schoonmaken en afbladderen op eventuele randen of onvolkomenheden op de fles.