De last in een hoogoven wordt niet direct berekend, maar eerder gecontroleerd en aangepast gebaseerd op verschillende factoren en overwegingen. Hier is een uitsplitsing van de belangrijkste elementen:

1. De grondstoffen:

* IJzererts: Het primaire onderdeel van de last, die het ijzergehalte oplevert. Het type en de kwaliteit van het ijzererts bepalen de benodigde hoeveelheid.

* cola: De brandstof die warmte levert en het ijzererts tot strijken vermindert. De benodigde hoeveelheid cola hangt af van de ijzerertskwaliteit, het ontwerp van de hoogoven en de gewenste productiesnelheid.

* flux: Kalksteen of dolomiet, gebruikt om onzuiverheden uit het ijzererts te verwijderen, waardoor slak wordt gevormd. De fluxhoeveelheid hangt af van de samenstelling van het ijzererts en de gewenste slaksamenstelling.

2. Lastverdeling en controle:

* gelaagd opladen: De grondstoffen worden geladen in lagen in de bovenkant van de oven. Deze gelaagdheid zorgt voor een juiste gasstroom en efficiënte reductie.

* last Controle: De exploitant van de hoogovens bewaakt het proces nauwlettend en past de hoeveelheid en samenstelling van de grondstoffen die in de oven worden gevoerd, past om optimale bedrijfsomstandigheden te handhaven. Dit omvat factoren zoals:

* Blast temperatuur en druk: De hoeveelheid lucht die in de oven wordt geïnjecteerd, heeft de efficiëntie van het proces aanzienlijk beïnvloed.

* Slagsamenstelling: De gewenste slaksamenstelling moet worden gehandhaafd om te zorgen voor een juiste verwijdering van onzuiverheden.

* productiesnelheid: De output van de oven wordt geregeld door de hoeveelheid ijzererts die is ingevoerd.

3. Lastberekening (indirect):

Hoewel er geen enkele berekening is voor de last, worden de volgende factoren in overweging genomen:

* Chemische samenstelling van grondstoffen: Het analyseren van de ijzererts, cola en flux samenstelling is cruciaal om de benodigde hoeveelheden te bepalen voor het gewenste ijzer- en slakuitgang.

* Depeesontwerp: De grootte en vorm van de oven beïnvloeden de optimale lastverdeling en gasstroompatronen.

* Operationele doelen: Productiedoelen, de gewenste ijzerkwaliteit en de algehele ovenefficiëntie beïnvloeden de lastsamenstelling en hoeveelheid.

4. Brekbeheer en optimalisatie:

* Computermodellen: Geavanceerde computermodellen worden gebruikt om de lastsamenstelling te simuleren en te optimaliseren op basis van realtime gegevens uit de oven.

* Procescontrolesystemen: Moderne hoogovens zijn gebaseerd op geautomatiseerde systemen om de grondstoffeed en andere procesparameters aan te passen op basis van feedback van verschillende sensoren.

In wezen is de "lastberekening" in een hoogoven een dynamisch en iteratief proces, waarbij monitoring, aanpassingen en optimalisatie betrokken zijn op basis van realtime gegevens en gewenste doelen.