Koperdraden zijn enkele van de meest gebruikte componenten in elektrische werkzaamheden. Of het nu gaat om stroomopwekking, telecommunicatie of eenvoudige schakelingen, op koper gebaseerde componenten spelen vaak een belangrijke rol in het project. Ondanks al zijn veelzijdigheid en zijn relatief lage kosten, is gewoon koperdraad niet perfect voor elke situatie. In bepaalde omstandigheden moet koperdraad speciaal worden behandeld om effectief te blijven.

TL; DR (te lang; niet gelezen)

Vertind koperdraad is een type koperdraad gecoat in een dunne laag tin om het koper te beschermen tegen corrosie die de efficiëntie van de draad zou verminderen in vochtige of regenachtige klimaten, omgevingen met veel hitte en in bepaalde grondsoorten. Vertind draad is duurder dan zijn niet-vertinde tegenhanger, maar het gaat aanzienlijk langer mee en is gemakkelijker te solderen dan niet-vertinde koperdraad.
Kopercapaciteiten

Koper is het tweede meest geleidende metaal ter wereld achter zilver, maar vanwege zijn overvloed en hoe gemakkelijk het is om mee te werken, wordt koper beschouwd als de standaard in elektrisch werk. Koper is ook de norm waarmee alle andere geleidende metalen worden beoordeeld. In 1913 heeft de International Electro-Technical Commission zijn geleidbaarheid vastgesteld op 100 procent van de International Annealed Copper Standard (IACS). Het metaal is bestand tegen galvanische corrosie - de geleidelijke verslechtering van het ene metaal in elektrisch contact met een ander metaal - en is duurzaam genoeg om rek, inkepingen en breuken te voorkomen. Koper is echter niet onoverwinnelijk.
Oxidatieproblemen

Als je ooit het Vrijheidsbeeld hebt gezien, heb je geoxideerd koper gezien. In uitzonderlijk vochtige klimaten, zoals aan de kust, in moerassige zuidelijke gebieden van de VS of in zeer zure grond, reageert koper op water, zuurstof of zwavel in de omgeving en wordt het afgebroken tot een halfgeleider. Met andere woorden, het koper wordt veel minder efficiënt in het verplaatsen van elektriciteit door zichzelf. Dit probleem wordt meestal opgelost door een proces dat vertinnen wordt genoemd.
Voordelen van vertinnen

Wanneer u een dunne laag tin op blank koperdraad aanbrengt, hetzij door het koper in gesmolten metaal te dompelen of door een elektrische stroom te gebruiken om het tin aan het koper te binden, creëer je wat bekend staat als vertinde koperdraad. Vertind koperdraad is net zo geleidend als blank koperdraad, maar de dunne laag tin helpt de draad bestand tegen corrosie. Vertind koperdraad gaat tot 10 keer langer mee dan zijn niet-vertinde tegenhanger, en omdat soldeer voornamelijk uit tin bestaat, is vertind draad ongelooflijk eenvoudig te solderen. Vertind koperdraad is vooral nuttig in industriële kranen, metro's en scheepvaartprojecten waar de tinlaag de draad beter bestand maakt tegen water.
Kosten Nadelen

Ondanks de vele voordelen van vertind draad, is het niet altijd de juiste draad voor het werk. Vertind koperdraad is duurder dan zijn niet-vertinde tegenhanger en kan tot 30 procent meer kosten dan standaard, blank koperdraad. In omgevingen waar zure grond, hoge hitte of hoge luchtvochtigheid geen probleem zijn voor een project, werkt niet-vertinde koperdraad net zo goed.