1. Deeltjesgrootte en vorm:

- Kleinere deeltjes: Over het algemeen leiden tot een hogere porositeit omdat ze minder strak in elkaar passen, waardoor meer leegte ruimte blijft.

- Onregelmatige vormen: Kan ook de porositeit verhogen, omdat onregelmatige deeltjes minder snel efficiënt zijn.

- grotere deeltjes: De neiging om nader in te pakken, wat leidt tot lagere porositeit.

- Uniforme vormen: Kan soms leiden tot lagere porositeit, omdat ze strakker kunnen inpakken.

2. Pakkingarrangement:

- willekeurige verpakking: Treedt op wanneer deeltjes willekeurig worden verdeeld, wat leidt tot een hogere porositeit.

- Bestelde verpakking: Resulteert in een dichtere opstelling met lagere porositeit, maar dit is vaak moeilijk te bereiken in de praktijk.

- Verdichting: Door druk op een materiaal uit te oefenen kan de porositeit verminderen door deeltjes dichter bij elkaar te dwingen.

3. verwerkingsmethode:

- sintering: Warmtebehandeling die ervoor zorgt dat deeltjes samensmelten, waardoor de porositeit wordt verminderd.

- gieten: De stolling van een vloeistof, waarbij de koelsnelheid de porositeit kan beïnvloeden.

- Poeder metallurgie: De vorming van een vaste stof uit poeder, waarbij de verdichtingsmethode en daaropvolgende verwerkingsstappen de porositeit aanzienlijk beïnvloeden.

- additieven: Het gebruik van additieven, zoals bindmiddelen of porievormers, kan worden gebruikt om het porositeitsniveau te regelen.

Het is belangrijk op te merken dat porositeit vaak een wenselijk kenmerk is in materialen. Bij filtratie worden bijvoorbeeld poreuze materialen gebruikt om deeltjes vast te leggen. Porositeit kan echter ook schadelijk zijn, zoals in structurele materialen waar het het materiaal kan verzwakken.