Spuitgieten is een van de belangrijkste methoden waarmee onderdelen uit kunststof worden vervaardigd. De eerste stap in het spuitgietproces is het toevoeren van plastic pellets in de hopper, die vervolgens de pellets in de cilinder voeren. De loop is verwarmd en bevat een heen en weer bewegende schroef of een raminjector. Een heen en weer gaande schroef wordt meestal gevonden in machines die kleinere onderdelen produceren. De heen-en-weer gaande schroef verplettert de pellets, waardoor het gemakkelijker wordt om het plastic vloeibaar te maken. Aan de voorzijde van de cilinder duwt de heen en weer gaande schroef het vloeibaar gemaakte plastic naar voren, waardoor het plastic door een mondstuk in de lege mal wordt gespoten. In tegenstelling tot het vat, wordt de vorm koel gehouden om het plastic in de juiste vorm te harden. De vormplaten worden gesloten gehouden door een grote plaat (aangeduid als een beweegbare plaat). De beweegbare plaat is bevestigd aan een hydraulische zuiger, die druk uitoefent op de mal. Door de mal klem te zetten, voorkomt u dat er plastic uitloopt, waardoor er misvormingen ontstaan ​​in de afgewerkte stukken.

Plastic extrusie gietproces

Extrusiegieten is een andere methode voor het vervaardigen van kunststof componenten. Extrusie vormen lijkt sterk op spuitgieten en wordt gebruikt voor het maken van buizen, buizen, rietjes, slangen en andere holle stukken. Plastic hars wordt in een vat gevoerd waar het vloeibaar wordt gemaakt. Een roterende schroef drijft het vloeibaar gemaakte plastic in een mal, die een buisvormige opening bevat. De maat en vorm van de buis bepaalt de maat en vorm van het plastic stuk. De vloeibaar gemaakte kunststof koelt dan af en wordt door een extruder gevoerd, die het plastic vlak maakt en het stuk in zijn uiteindelijke vorm vormt.

Problemen die ontstaan ​​bij het productieproces van kunststof

Een aantal complicaties kan ontstaan ​​tijdens het productieproces van kunststof, inclusief verbrande onderdelen, misvormingen, onvolkomenheden aan het oppervlak en brosse delen. Onderdelen worden verbrand als de vormen niet koel worden gehouden of als de smelttemperatuur in de cilinder te hoog is. Als de heen- en weergaande schroef vastloopt of niet snel genoeg ronddraait, blijft vloeibaar hars te lang in het vat achter en wordt het verschroeid. Onvolkomenheden en misvormingen aan het oppervlak treden op als de oppervlaktetemperatuur van de vorm ongelijkmatig is, als de mallen niet strak genoeg worden vastgeklemd of als de smelttemperatuur te hoog is. Brosbare stukken worden gevormd wanneer niet genoeg vloeibaar gemaakte hars in de vorm wordt geïnjecteerd of wanneer de kunststof hard wordt voordat de mal kan worden gevuld. Het regelmatig testen en kalibreren van injectie- en extrusiemachines is van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat het proces soepel verloopt.